Ingenieurbüro Schendel. Mechanik - Finite Elemente

» e-mail verfassen

» Links

Kompetenzen:

Anwendung von numerischen Berechnungs- und Simulationsmethoden - technische und ingenieurwissenschaftliche Problemstellungen mit verschiedensten Anforderungen.

Statik: lineare und nichtlineare Berechnungen
Dynamik: Schwingungen, Harmonic Response, Antwortspektrum,
Random Vibration, transiente Berechnungen
Stabilität: Knicken, Beulvorgänge
Festigkeit und Lebensdauer
Thermalanalyse, Fluid-Struktur-Kopplung
Digital Prototyping. Funktions- und Beanspruchungsanalysen
Topologieoptimierung, Shapeoptimierung
Parameterbasierte Designoptimierung, Sensitivitätsstudien
Modellierung, Netzgenerierung, Visualisierung. Verifikation und Validierung nach analytischen Methoden und anhand experimenteller Daten
Softwareentwicklung: User Interfaces, Makros

Consulting:

Effektiver Softwareeinsatz in der Simulation
Planung, Optimierung und Standardisierung von Arbeitsabläufen
Beurteilung von Test- und Simulationsmodellen
Kosten/Nutzen Betrachtungen
Aufbau von hausinterner Simulation in Ihrem Unternehmen

In House Software:

Ansys, Ls-Dyna, Explicit STR: Multidisziplinäre FEM-Simulation
Cfx, Fluent, Icem Cfd: Thermal- und Strömungssimulation
Code Aster: Gnu-Gpl Projekt der Electricité de France R&D
Salome Platform: Pre/Postprocessor
OptiShape: Eigenentwicklung für Optimierung
Autodesk, Co Create: CAD

User Experience:

Abaqus
Patran
Nastran

Die Finite-Elemente-Methode:

Berechnungen nach der Finite-Elemente-Methode helfen bereits in einem frühen Stadium der Produktentwicklung bei der Analyse

ob ein Problem vorliegt,
wodurch es verursacht wird,
welche konstruktiven Maßnahmen Abhilfe schaffen können.

Simulationen sind in vielen unterschiedlichen Branchen anwendbar und verbreitet. Sie sind dabei, technische Berechnungen - FEM in Ihrem Unternehmen einzusetzen? Sie suchen Engineering-Partner für kleine oder größere Berechnungsaufgaben? Fragen Sie an!

Finite-Elemente in der Praxis

Anwendungen der Finite-Elemente-Methode finden als erprobte Technologie bei der Konzeption, Auslegung und Validierung technischer Produkte regen Einsatz. Mittels FEM lassen sich physikalische Zusammenhänge auch in komplexen Fällen realitätsnah simulieren. Die Simulation verlagert ein Bauteil in den Computer - bekannt als "Digital Prototyping". Virtuelle Prototypen fördern vertiefte Einblicke in das Produktverhalten, bringen Flexibilität für Bauteil- oder Machbarkeitsstudien und Variantenvielfalt und ermöglichen effiziente Versuchbegleitungen.

Diese anspruchsvolle Methode führt zu langfristigem Erfolg, wenn der analysierende Ingenieur die zu Grunde liegende numerische und physikalische Theorie beherrscht, die komplexe Software kennt, sie beherrscht, zielgerichtet einsetzt und korrekte Schlussfolgerungen aus den Resultaten zieht. Das Ingenieurbüro Schendel gewährleistet Ihnen eine zuverlässige, fachkundige und vertrauliche Durchführung von Berechnungsdienstleistungen.

Bild: strömungsmechanische Untersuchungen (CFD) an einem Gleitschirm - Analyse der Druck-
verhältnisse im Trimmflug (links) und Stromlinien (Mitte) - Strömungsabriss am stark angebremsten
Profil (rechts).

Die FEM ersetzt Ingenieurwissen nicht. Sie ist nur ein zusätzliches Hilfsmittel und darf nicht nach einem "Black Box" Prinzip im Vertrauen auf bunte Ergebnisgrafiken verwendet werden. Trotz weit entwickelter Rechentechnik und in Wissenschaft und Industrie erprobter Software: das Ergebnis kann nur so gut sein wie die Vorgaben des Ingenieurs. Know-how und Verantwortung des Anwenders liegen in der Modellfindung. Es ist abzuklären, wie stark man das Bauteil für die gestellte Aufgabe abstrahieren kann, z.B. durch Ausnutzung von Symmetrien oder Weglassen von unwesentlichen Details. Man muss sich Gedanken machen über die Wahl einer geeigneten Elementtechnologie, die Netzdichte, die richtige Zeitschrittwahl, die Approximation der Randbedingungen und Belastungen, die Wahl von realistischen Materialeigenschaften, mögliche Systemantworten (z.B. auftretende Nichtlinearitäten, Locking-Effekte, Hourglassing etc.), die Wahl eines geeigneten Gleichungslösers, die Beachtung des Aufwand-Nutzen-Verhältnisses (Rechenzeit/Kosten vs. Genauigkeit) sowie über die Verifizierung, Validierung und Interpretation der Ergebnisse. Die Software ist und wird zwar immer anwenderfreundlicher und ausgefeilter, für zuverlässige Ergebnisse ist aber das Wissen des Ingenieurs gefordert, eher mehr noch als früher.

Bild: Lösungsprozess mit der Finite-Element-Methode. Sicherung der Nachvollziehbarkeit, Reproduzierbarkeit und Brauchbarkeit der Ergebnisse.

Möglichkeiten und Beispiele der FEM-Berechnung in der Strukturanalyse - mehr

Optimierung mittels FEM:

Die Finite-Elemente-Methode bietet zusammen mit modernen Algorithmen der Struktur- optimierung eine Plattform für eine wirtschaftliche Bauteilauslegung. Ziele des Einsatzes von Optimierungsmethoden sind z.B.

Erhöhung von Tragfähigkeiten.
Längere Lebensdauer.
Schwingungsverhalten.
Bauteilsteifigkeiten.
Materialverbrauch, Gewichtsminimierung.
Modellstudien.

Um die Produktentwicklung zu beschleunigen und zu verbessern werden Optimierungs- module eingesetzt. Diese unterstützen den Konstrukteur in der Gestaltfindung eines Bauteils. In Zusammenarbeit können Optimierungslösungen produktiv in laufende Entwicklungs- projekte eingebunden werden. Durch den zielgerichteten Einsatz der Strukturoptimierung lässt sich Verbesserungs- und Einsparpotential aufdecken.

Bei der Topologieoptimierung wird ausgehend von einem definierten Bauraum bzw. dem bestehenden Bauteil und den vorhandenen Lagerungs- und Lastverhältnissen ein FE-Modell erstellt. In mehreren Schritten wird aus diesem Ausgangsmodell eine am Optimum liegende Struktur hinsichtlich Steifigkeit, Massenverteilung und Materialverbrauch ermittelt. Veranschaulichend ist das Prinzip der Topologieoptimierung dem biomechanischem Prinzip des Knochenwachstums nachempfunden: "Fresszellen" bauen innerhalb der Knochen Gewebe an wenig belasteten Stellen ab, an stark belasteten Gebieten wird neues Gewebe angelagert. Das Material richtet sich entlang des Kraftflusses aus. Technische Ziele sind die Ermittlung einer maximalen Steifigkeit bei minimalem Gewicht, minimiertes Volumen oder eine veränderte Verteilung von Massen und Steifigkeiten, um Resonanzen zu beeinflussen. Um brauchbare Ergebnisse zu erzielen, lassen sich Fertigungsrestriktionen z.B. für Guss, Stanzbarkeit, Dichtigkeit oder Anforderungen an symmetrische Bauteilauslegung berücksichtigen.

Prinzipbeispiel der Topologieoptimierung: Bauraum, Lagerung und Lastverhältnisse (links) --> Fachwerkähnliche Materialverteilung entlang des Kraftflusses nach praktisch restriktionsfreier
Optimierung (rechts).

Bei einem "konventionellen" Entwicklungsprozess wird in jeder Stufe der Entwicklung eine Ermittlung der Beanspruchungen durchgeführt und das Ergebnis in die nächste Stufe eingebracht. Das Vorgehen bei der Topologieoptimierung liefert vertiefte Einblicke. Vorgaben für den Entwicklungsprozess sind die gewünschten Eigenschaften und die Rand- bedingungen. Bereits zu Beginn werden die wesentlichen Anforderungen an die strukturelle Auslegung eingegrenzt.

Praxisbeispiel: zur Verfügung stehender Bauraum (links), Designvorschlag aus Topologieoptimierung (Mitte) und nachbearbeitetes Bauteil (Produkt).

Mit der Shape- oder auch Formoptimierung werden am zu optimierenden Bauteil relativ geringe Modifikationen an der Oberflächenform vorgenommen. Ziel ist, Spannungs- konzentrationen zu homogenisieren und zu minimieren. Abgeleitet vom Prinzip des voll beanspruchten Bauteils (FSD - "Fully Stressed Design") nach einer Hypothese von NEUBER: eine optimale Form eines Bauteils ist dann erreicht, wenn die Beanspruchungen längs der gefährdeten Oberflächenzone völlig konstant verlaufen. Zusätzlich nutzt man das Abklinggesetz von NEUBER. Dieses Gesetz besagt veranschaulichend: eine bereichsweise Erhöhung der Spannungen kann zur Erhaltung des statischen Gleichgewichtes in einem benachbarten Bereich eine Erniedrigung der Beanspruchung zur Folge haben ("entlastende Kerbwirkung"). Die Reduzierung der Spannungsspitzen und Homogenisierung der Spannungsverteilung wirkt sich tragfähigkeitserhöhend und unter zyklischer Beanspruchung positiv auf die Lebensdauer aus.

Beispiel: Parameterfreie Formoptimierung bei konstant gehaltenem Bauteilvolumen/Gewicht (Volumen-
nebenbedingung). CAD-Assembly einer Spannvorrichtung (links). Beanspruchung des Ausgangs-
designs (Mitte). Verminderung der max. Beanspruchung um 18% und Homogenisierung der Spannungs- verteilung durch minimale Modifikationen an der Bauteiloberfläche (rechts).

Zur Versteifung von dünnen, flächenartigen Strukturen werden häufig Erhöhungen oder Vertiefungen eingebracht. Diese so genannten Versickungen führen mechanisch gesehen zu einer Erhöhung des Flächenträgheitsmoments. Sicken wirken hauptsächlich für Biegebeanspruchungen senkrecht zur Schale versteifend. Durch Sickenoptimierung kann auch für komplexe Bauteilgeometrien die Form und die Lage der Sicken (Sickenmuster) vorgeschlagen werden.

Bild: hinsichtlich Biegesteifigkeit optimierte Sickenanordnung eines gelenkig gelagerten Blechs unter mittiger Belastung. Sickenbilder lassen sich auch für komplexe Geometrien ermitteln.

Bei der vielseitigen Parameter- oder Designoptimierung handelt es sich um die Verbesserung eines vorgegebenen Konstruktionsentwurfes (Startlösung). Nach einem Suchalgorithmus wird durch mehrmaliges Lösen der normalen FEM-Aufgabe ein gewünschter Zustand angestrebt. Die veränderbaren Eigenschaften des Bauteils werden dabei durch Parameter beschrieben. Diese Variablen werden unter festgelegten Restriktionen adaptiv angepasst, um einen für den Entwurf relevanten Wert systematisch zu verbessern. Klassische Optimierungsgrößen sind bei der Designoptimierung zum Beispiel Maschinenteilgröße, Oberflächen, Volumen, Spannungen, Temperaturen usw. Allgemein ist eine beliebige Größe, die in der FEM-Software durch eine Variable dargestellt werden kann, eine mögliche Zielfunktion der Optimierung.

Bild: Verlauf einer parameterbasierten Designoptimierung über 12 Iterationen mit der Querschnittsfläche eines Kranbahnträgers (DLT) als Zielfunktion, Restriktionen sind zul. Spannungen und einzuhaltende Stabilitätskriterien.

Software:

GUI Entwicklung (grafische Benutzeroberflächen)
Pre/Postprocessing Tool's. Anpassungen - Ergänzungen - Erweiterungen
Java, C, Fortran, Tcl/Tk, APDL (Ansys Makroentwicklung).

3D Druck, Rapid Prototyping

Beim 3D-Druck im Fused Deposition Modeling Verfahren (FDM) wird verflüssigter Kunststoff durch Extrudieren mit einer in der Fertigungsebene frei verfahrbaren Heizdüse entsprechend den zugrundeliegenden CAD-Daten aufgetragen. Nach anschließendem Abkühlen erstarrt das Material zum realen Modell. Mögliche Vorteile des Einsatzes von Rapid Prototyping Methoden sind

Schnelle Umsetzung von vorhandenen CAD-Daten in 3D-Prototypen.
Konzept- und Designstudien. Ideenentwicklung.
Funktionsmodelle, Testaufbauten.
Überprüfung der Passgenauigkeit durch Einbauversuche.
Untersuchung der Bauteilfertigbarkeit.

Schichtdicken: zwischen 0,25-1,25 mm
Wandstärke: > 1 mm
Bauraum: ca. 200 x 150 x 150 mm
Material: ABS Kunststoff (Acylnitril-Butadien-Styrol)
Farbe: elfenbein

Das Büro:

Ansprechpartner:

Dipl.- Ing. Jan Schendel

und freie Mitarbeiter.

Das Ingenieurbüro Schendel ist ein spezialisiertes Büro für Dienstleistungen im Bereich computerunterstützter, technischer und ingenieurwissenschaftlicher Berechnungen und Simulationen nach der Finite-Elemente-Methode und verwandter numerischer Verfahren.

Der Gründer absolvierte das Studium des Konstruktiven Ingenieurbaus an der TH Karlsruhe. Die Hauptinteressen lagen dabei in der Strukturmechanik, bei den Metall- und Leichtbaukonstruktionen, der Werkstofftechnik, der Bruchmechanik und der Anwendung und Entwicklung von rechnergestützten Methoden. An der Versuchsanstalt für Stahl, Holz und Steine am KIT befasste er sich mit dem Festigkeitsverhalten an Spannungskonzentrationen.

Mit dem Ziel, fachkompetente Dienstleistungen bei fairer Preisgestaltung in diesem Bereich zugänglich zu machen, wurde der Servicebereich "numerische Simulation" aufgebaut. Mittlerweile zählen auch namenhafte Unternehmen und Forschungseinrichtungen zum Kundenkreis. Projektreferenzen erhalten Sie gerne auf Anfrage.

Kontakt:

Anfragen aller Art am besten per Telefon, E-Mail, über den Postweg oder vereinbaren Sie einfach einen Termin.

Vielen Dank!

Ingenieurbüro Schendel

Elmauer Weg 18
D-86163 Augsburg

Telefon:
+49 (0) 821 - 3292867

E-Mail:
info@schendel-engineering.de

Sitemap:

Home - link

Kompetenzen - link

Finite Elemente - link

Möglichkeiten und Beispiele - link

Optimierung - link

Software - link

Büro - link

Kontakt - link

Links - link

Aktuelles - link

Impressum - link

Zusammenfassung - link

Sitemap - link

Kurzüberblick: Möglichkeiten und Beispiele

Statik:

Statische strukturmechanische Untersuchungen sind eine der häufigsten Anwendungen der Finite-Elemente-Methode. Der Begriff Struktur umfasst z.B. Komponenten und Bauteile des Schiffbaus, der Luft- und Raumfahrt, des Metall-, Leicht- oder Glasbaus, des Bauwesens, der Automobilindustrie, der Medizintechnik oder der Konsumgüterindustrie: Maschinenelemente, Kolben, Werkzeuge, Brücken, Gebäude, Sport- und Freizeitgeräte und viele viele andere.

Bei diesen Analysen werden die Kräfte und Verformungen, die Dehnungen und mechanischen Spannungen in Strukturen berechnet, die auf vorwiegend ruhende Lasten zurückzuführen sind, also keine signifikanten Dämpfungs- oder Trägheitseffekte beinhalten.

Sowohl lineare als auch nichtlineare statische Analysen werden durchgeführt. Letztere sind immer dann erforderlich, wenn sich eine Struktur in nicht vernachlässigbarem Ausmaß nicht proportional zur Belastung verhält. Zu den Nichtlinearitäten, die berücksichtigt werden können gehören z.B. Material, Vorspannung, nichtkonservative Kräfte, große Verformungen, finite Strain oder Kontakt zwischen Bauteilen.

Beispiel Kerbwirkung:

Bild: Kerbwirkung, Fassadenbauteil aus Aluguss, Festigkeitsbewertung. Beginnende Plastizierung im Kerbgrund (links): trotz relativ spröden Materials noch günstige Auswirkungen von Abflachen und leichter Umlagerung der Spannungsspitze ins Bauteilinnere. Rechts: Vergleich von numerisch
ermittelter Bauteilfliesskurve (blau) und experimentellen Ergebnissen.

Dynamik:

Bei den dynamischen Strukturanalysen können zusätzlich auch Trägheitskräfte und Dämpfungseffekte berücksichtigt werden.

Die Modalanalyse zählt zu den grundlegenden dynamischen Untersuchungen. Die interessierenden strukturellen Eigenschaften sind die Eigenfrequenzen und die Eigenschwingungsformen ("Modes"). Diese Modellparameter beschreiben das Schwingungs- verhalten und sind hinsichtlich der Abschätzung möglicher Resonanzanfälligkeit sowie für die Evaluation potentieller Beruhigungsmaßnahmen (z.B. Einbau von Schwingungstilgern, Steifigkeits- und Massenmodifikationen an der Struktur etc.) von großer Bedeutung.

Weiterhin können zeit- oder frequenzabhängige Belastungen und deren Auswirkungen auf die Struktur untersucht werden. Alle statischen Lastarten können dynamisch aufgebracht werden: erzwungene Beschleunigung, zeitverzögerte und zeitlich beschränkte Lasten, Zeitfunktionen, jede Last oder erzwungene Bewegung kann unterschiedliches zeitabhängiges Verhalten aufweisen. Unterschiedliche Arten von Dämpfung sowie Nichtlinearitäten lassen sich berücksichtigen.

Ziel einer Frequenzganganalyse ist es, die stationäre Antwort einer Struktur für verschiedene Anregungsfrequenzen zu berechnen und von Antwortgrößen (z.B. Verschiebungen) eine Kurve über die Frequenz zu erhalten (Harmonic Response). Dabei wird von Lasten ausgegangen, die über einen langen Zeitraum mit konstanter Amplitude und Frequenz einwirken. Anhand des Frequenzganges können "Antwortspitzen" der Struktur festgestellt und ausgewertet werden.

Die Antwortspektrum-Analyse wird eingesetzt, um Nachweise für komplexe Strukturen zu führen, die einer relativ lang anhaltenden, aber nicht andauernden transienten Belastung ausgesetzt sind. Beispiele hierfür sind Erdbebenbelastungen, Windlasten, Belastung durch Meereswellen usw. Dabei wird eine konservative Abschätzung für die maximale Beanspruchung in einer Struktur ermittelt. Dies erreicht man durch eine Überlagerung aller modalen Extrema für ein gegebenes Antwortspektrum, auf eine Rechnung im Zeitbereich wird verzichtet.

Beispiel Impact:

Bild: Structural Impact. Fall, Aufprall und Rückfederung eines Gasbehälters (1-4). Leckagen an Aufprallpunkten (Pfeile). Explizite dynamische Berechnung mit dehnratenabhängigem Stoffgesetz
und Versagenskriterium.

Stabilität:

Bei einer Stabilitätsuntersuchung eines Bauteils geht es um die Frage, bei welchem Grenzwert der Belastung die Gleichgewichtslage der Struktur nicht mehr eindeutig ("stabil") bleibt und dadurch generell die Funktionstüchtigkeit des Bauteils gefährdet ist. Insbesondere bei schlanken Strukturen ist eine Untersuchung der Stabilität erforderlich, um Funktions- störungen oder Schadensfälle im Gebrauchszustand auszuschliessen. Knicken eines Fachwerkstabes, Kippen eines Trägers, Beulen bei Flächentragwerken oder Durchschlag- phänomene gehören zu dieser Kategorie des Bauteilversagens.

Nähert sich beispielsweise die Drucklast eines Stabes einem Grenzwert, der sog. Knicklast, so besteht die Gefahr, dass der Stab sich sichtbar durchzubiegen beginnt. Solche Punkte auf der Last-Verschiebungskurve nennt man auch Instabilitätspunkte. Die Struktur kann keine zusätzlichen Lasten mehr aufnehmen oder kollabiert durch eintretenden Steifigkeitsverlust.

Die Beurteilung der Stabilität eines Gleichgewichtszustandes für eine "perfekte" Struktur kann als Eigenwertproblem formuliert werden, die zugehörigen Eigenvektoren entsprechen der Knick- oder Beulform, in die die Struktur nach Verlust der Stabilität übergehen will (Versagensmodus). Reale Strukturen weisen jedoch stets, durch den Fertigungs- und Montageprozess bedingt, Abweichungen vom Sollzustand auf (Imperfektionen).

Beispiel Flanschbeulen:

Bild: Versagensbeginn durch Beulen. Flansch eines U-Profils unter Druckbeanspruchung im Versuch und im FE-Modell.

Thermische Analyse, Heat Transfer:

Temperaturfeldberechnungen können aus verschiedensten Gründen von Interesse sein, z.B. Beurteilung der Einhaltung von zulässigen Betriebstemperaturen, Abschätzung von Wärme- und Energieverlusten, Isothermenberechnungen, Untersuchung der Einflüsse aus temperaturbedingten Dehnungen und evtl. daraus resultierenden Spannungen oder entstehende Reibungswärme bei Kontaktproblemen usw.

Alle drei grundsätzlichen Fälle des Wärmetransports - Wärmeleitung (Konduktion), konvektiver Wärmeübergang und Strahlung (Radiation) - können sowohl im Zeitbereich als auch stationär berücksichtigt werden.

Beispiel Wärmeübertragung:

Bild: CPU für eine Steuerungseinheit. Thermische Untersuchungen zu Effizienz und
Optimierung der Funktion von Kühlung und Lüftung.

Fehlerbewertung:

Komponenten und Bauteile weichen praktisch immer in irgendeiner Weise vom Idealzustand ab. Besonders gravierend sind Fehler, die die Festigkeit beeinflussen und letztlich sogar zum Versagen führen. Solche Fehler können dahingehend bewertet werden, ob sie während des bestimmungsgemäßen Betriebs oder auch bei seltenen Extrembelastungen größer werden und zum Bruch des Bauteils führen.

Diese Bewertung erfolgt meist mit den Konzepten der Bruchmechanik. Wobei als ungünstigste Annahme unterstellt wird, dass es sich bei den Fehlern um Risse handelt. Aus den Bauteilbelastungen werden dann Rissspitzenbeanspruchungen abgeleitet, die von der anliegenden Spannung und der Rissgröße abhängen. Diese Beanspruchungen werden mit dem Risswiderstand verglichen (SIF oder J-Integral) bzw. mit entsprechenden Risswachstumsgesetzen bewertet. Daraus können Entscheidungen über den Weiterbetrieb abgeleitet bzw. auch Inspektionsintervalle festgelegt werden.

Beispiel Risswiderstand:

$fracture$

Bild: Modellierung einer Rissspitze an einem Bolzen, numerische Bestimmung des "J-Integrals" als Rissbeanspruchungsparameter (links). Experimentelle Bestimmung des Risswiderstandes mittels CTOD-Messung (rechts).

Strömungsmechanik, CFD (Computational Fluid Dynamics)

Beispiel: Antennenabdeckung:

Strömungsmechanische Untersuchungen zur Produktverifikation an einer Antennenabdeckung, Bestimmung des Cw-Wertes (aerodynamischer Wdst.) nach der Finite-Volumen-Methode: Bauteil
im CAD - idealisiertes Bauteil im Windkanalmodell - Ansicht: Vernetzungsdetail, Auflösung der Grenzschicht. Umströmtes Bauteil, Druck- und Schubspannungskomponente zur Ermittlung der Wiederstandskraft (rechts).

Impressum (Hinweispflichten nach TDG):

IBS - Ingenieurbüro Schendel

Anschrift:
Elmauer Weg 18
D-86163 Augsburg

Telefon:
+49 (0) 821 - 3292867

E-Mail:
info@schendel-engineering.de

Internet:
www.schendel-engineering.de

Anbieterkennzeichnung:
Jan Schendel

Berufsbezeichnung:
Diplom-Ingenieur

Umsatzsteuer-Identifikationsnummer
gemäß § 27a Umsatzsteuergesetz:
DE 254 837 412

Inhalt der Website/Haftung

Die Veröffentlichung der Informationen in den Dokumenten, die unter der Domain www.schendel-engineering.de erreichbar sind, erfolgt ohne Gewährleistung auf Vollständigkeit, Korrektheit, Verwendbarkeit oder andere Zusicherungen. Der Betreiber der Website ist in keinem Fall für Schäden jeglicher Art verantwortlich, die sich durch die Verwendung dieser Informationen ergeben. Für die Inhalte extern verlinkter Seiten sind ausschließlich deren Betreiber verantwortlich.

Urheberrecht

Copyright © 2012 Ingenieurbüro Schendel
Alle Rechte vorbehalten. Alle Inhalte dieser Site (Texte, Bilder, Grafiken, Ton-, Video- und Animationsdateien) sowie ihre Anordnung unterliegen dem Urheberrecht und anderen Gesetzen zum Schutz geistigen Eigentums. Sie dürfen weder für Handelszwecke oder zur Weitergabe kopiert, noch verändert und auf anderen Websites verwendet werden.

Stichworte:

FEM Ingenieurbüro, FEM Strukturanalyse, FEM Strukturmechanik, Mechanik, Finite Elemente, FEM Berechnung, FEM Simulation, FEM Dienstleistung, FEM Dienstleister, Rapid Prorotyping, 3D Druck

Das Ingenieurbüro Schendel (IBS) stellt Ihnen an dieser Stelle in kompakter Form das Spektrum der angebotenen Leistungen vor. Als eines der wenigen Ingenieurbüros befassen wir uns mit Bauteiloptimierung, FEM Berechnung, Simulation, virtuelle Produktenwicklung, Bruchmechanik, Thermalanalyse, Conjugate Heat Transfer (CHT), Schwingungsberechnung, Strömungsberechnung, Strömungssimulation, Strukturanalyse, Sickenoptimierung, FEM Schulungen, FEM Dienstleistungen und FEM Berechnungen und FEM Dienstleistung und FEM Consulting sowie als FEM Dienstleister.

Nähere Informationen zu unseren Dienstleistungen, beispielsweise aus den Bereichen Simulation, Schadensanalyse und Bauteiloptimierung finden Sie in den jeweiligen Rubriken unseres Internetauftritts.

Wann immer es in der Entwicklung, Konstruktion oder Produktion um Leistungen wie Finite Elemente Berechnungen, FEM Dienstleistungen, CFD Strömungsberechnungen, geht bzw. Themen wie Bauteiloptimierung, Topologieoptimierung, Statik, Dynamik, nichtlineare Berechnungen, Temperaturfelder, Shapeoptimierung, Sickenoptimierung oder Designoptimierung, FEM Berechnung, Digital Prototyping, Bruchmechanik, Schadensanalyse, Schwingungsberechnung, Strömungsberechnung, Strömungssimulation, Strukturanalyse oder Tiefziehsimulation interessieren, das Ingenieurbüro Schendel (IBS) ist Ihr versierter und kompetenter Partner!

In Verbindung mit unserem Dienstleistungsangebot gibt es einige Begriffe, die unser Leistungsspektrum beschreiben. Diese werden nachfolgend genannt. Auf Grund der unterschiedlichen im Internet verwendeten Schreibweisen kann es zu Mehrfachnennungen einzelner Begriffe kommen. Wir bitten um Verständnis. Mit unserem Tätigkeitsfeld stehen Strukturanalyse, FEM Berechnung, Berechnungen, CFD, Strömungssimulation, FEM Dienstleistungen, FEM Dienstleister, Bauteiloptimierung, Ingenieurbüro, Schadensanalyse, Strömungsberechnung, Schwingungsberechnung, Gewaltbruch, Berechnung, CAD, Simulation, Dienstleistungen, Bruch, Statik, Dnamik, Temperatur, FEM Berechnungen, Strahlung, Optimierung und Schwingung in unmittelbarem Zusammenhang und stellen wichtige Leistungen unseres Ingenieurbüros für computerunterstützte Berechnungen dar.

Ebenso dürfen bei der Beschreibung der Leistungsbreite des IBS Begriffe wie CFD, Ingenieurbüros, Strömungsmechanik, virtual Prototyping, Heat Transfer, Simulationen, Design, Betriebsfestigkeit, Konstruktion, FEM, Dauerfestigkeit, Zeitfestigkeit, Beratung, Konstruktionen, 3d konstruktion, Ermüdungsfestigkeit, Bauteiloptimierungen, CFD, Beratungen, Verbundwerkstoffe, Berechnungsingenieur, freiberuflich, Freiberufler, Freelancer, Berechnungen, CAD, Simulationen, Beratung und Elastomerberechnung nicht fehlen.

Darüber hinaus gehören FE Analysen, FEM-Beratung und Schulung, Fluid-Solid Heat Transfer, Leistungen der virtuellen Produktentwicklung, Gummiberechnung, Materialumwandlung, Rissfortschritt, Strahlungssimulation, thermische Analysen, Thermomechanik, Kriechen, Kriechverformung, Plastizieren, Plastifizieren, Werkstoffe, Werkstofftechnik zu unserem Leistungsspektrum.

Das Ingenieurbüro Schendel berät Sie umfassend und kompetent zu diesen und anderen Themen. Fragen Sie an.

Info's ausblenden